故障判斷振動、噪聲
作者：泵 來源：泵振動 發(fā)布時間：2021-12-16
一、描述故障的特征參量
1. 泵設(shè)備或部件的輸出參數(shù)
泵設(shè)備的輸出與輸入的關(guān)系以及輸出變量之間的關(guān)系都可以反映設(shè)備的運行狀態(tài)。
2. 泵設(shè)備零部件的損傷量
變形量、磨損量、裂紋以及腐蝕情況等都是判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的特征參量。
3. 設(shè)備運轉(zhuǎn)中的二次效應(yīng)參數(shù)
主要是設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的振動、噪聲、溫度、電量等。
設(shè)備或部件的輸出參數(shù)和零部件的損傷量都是故障的直接特征參量，而二次效應(yīng)參數(shù)是間接特征參量。
使用間接特征參量進行故障診斷的優(yōu)點是，可以在設(shè)備運行中并且無需拆卸的條件下進行。
不足之處是間接特征參量與故障之間的關(guān)系不是完全確定的。
二、故障診斷的實施過程
1. 狀態(tài)監(jiān)測
通過傳感器采集設(shè)備在運行中的各種信息，將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柣蚱渌锢砹浚賹@取的信號輸入到信號處理系統(tǒng)進行處理。
2. 分析診斷
根據(jù)監(jiān)測到的能夠反映設(shè)備運行狀態(tài)的征兆或特征參數(shù)的變化情況或?qū)⒄髡着c模式進行比較，來判斷故障的存在、性質(zhì)、原因和嚴重程度以及發(fā)展趨勢。
3. 治理預(yù)防
根據(jù)分析診斷得出的結(jié)論確定治理修正和預(yù)防的辦法。
狀態(tài)監(jiān)測是故障診斷的基礎(chǔ)和前提;故障診斷是對監(jiān)測結(jié)果的進一步分析和處理，診斷是目的。
三、振動測量
根據(jù)能否用確定的時間關(guān)系函數(shù)來描述，振動分為確定性振動和隨機振動。
1. 振動的基本參數(shù)
（1）振幅：振動體或質(zhì)點距離平衡位置的幅度。
（2）頻率：每秒振動的次數(shù)，用HZ表示。
（3）周期：振動一次所需要的時間，頻率和周期互為倒數(shù)。
（4）相位：表示振動部分相對與其他振動部分或固定部分所處的位置。
2. 振動位移對時間的一階導(dǎo)數(shù)是速度、速度對時間的一階導(dǎo)數(shù)是加速度
加速度對時間積分得速度、速度對時間積分得位移。
因此，位移、速度、加速度這三者，只要測得其中之一，即可通過微分積分的關(guān)系求出另外的兩個物理量。
3. 常用的測振傳感器(結(jié)構(gòu)和應(yīng)用)
壓電加速度傳感器是基于壓電晶體的壓電效應(yīng)工作的，壓電式加速度計無需外電源，屬于能量轉(zhuǎn)換型傳感器。
它由壓緊彈簧、質(zhì)量塊、壓電晶片和基座等部分組成，其中，壓電晶片是加速度計的核心，壓電晶體輸出電荷與振動的加速度成正比，靈敏度高而且穩(wěn)定。
磁電速度傳感器是基于磁電感應(yīng)工作的，無需外電源也屬于能量轉(zhuǎn)換型傳感器。
由磁鋼 、線圈 、阻尼環(huán)、彈簧片 、芯軸 、殼體和輸出線 組成。
當(dāng)傳感器隨被測系統(tǒng)振動時，傳感器線圈與磁場之間產(chǎn)生相對運動，切割磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，從而輸出與振動速度成正比的電壓。
振動位移信號通常采用渦流位移傳感器提取。由線圈、殼體和引線組成。
它基于金屬體在交變磁場中的電渦流效應(yīng)工作。
工作時，將傳感器頂端與被測對象表面之間的距離變化轉(zhuǎn)換成與之成正比的電信號。
這種傳感器不僅能測量一些旋轉(zhuǎn)軸系的振動、軸向位移，還能測量轉(zhuǎn)數(shù)。
渦流位移傳感器屬于非接觸式測量，但需要外電源，屬于能量控制型傳感器。
